Системы приводов

Наша компания осуществляет подбор, поставку, установку и ввод в эксплуатацию систем электропривода практически для всех отраслей промышленности.

Мы предлагаем услуги по следующим основным направлениям.

Поставки комплектующих

Поставка преобразователей частоты, контроллеров и шкафов управления электроприводом отдельно. Если у клиента уже есть готовый проект, мы готовы осуществить как поставки отдельных комплектующих, так и сборку шкафов управления в соответствии с проектной документацией.

Настройка и ввод в эксплуатацию преобразователей частоты

В случае, если у клиента уже есть всё необходимое оборудование, но нет специалистов по настройке, наши специалисты проведут шефмонтаж, настройку и ввод в эксплуатацию частотных преобразователей, обеспечив оптимальную работу двигателя и привода.

Проектирование систем электропривода

Мы имеем опыт разработки проектов по электроприводной технике и автоматизации как отдельных электроприводов, так и больших распределённых взаимосвязанных систем.

Из простых решений можно выделить системы управления вентиляторами, насосами, мешалками, несложными конвейерами, кранами и другие механизмы с мощностью электродвигателей до 110кВт.

Решения с мощностью двигателей от 110кВт и выше относятся к категории сложных систем. Они, в отличие от маломощных систем, требуют особых навыков сборки, монтажа и ввода в эксплуатацию. Наша компания имеет опыт комплексной поставки и ввода в эксплуатацию электроприводов мощностью до 2МВт и напряжением до 690В.

Комплексные приводные решения

Мы разрабатываем и поставляем под ключ приводные решения для многодвигательных систем. Это могут быть краны, конвейеры и другие механизмы, где необходима работа электроприводов в единой взаимосвязанной системе. В рамках проекта мы так же осуществляем разработку и поставку рабочего места оператора и панелей оператора с необходимой визуализацией на базе SCADA-систем.

Системы комплексной диагностики электроагрегатов

Отдельным направлением деятельности является разработка систем диагностики электропривода. Мы предлагаем готовые решения как для диагностики отдельно, так и для комплексного управления агрегатами любого типа (вентиляторы, насосы, привода подъема и т.д.). Комплектная установка интегрируется с любой существующей системой управления и позволяет без дополнительных затрат получить полную диагностику любого агрегата в реальном времени.

Снижение времени простоя — наиболее эффективный подход для увеличения производительности предприятия. Именно поэтому обнаружение потенциальных причин остановок и принятие предупредительных мер по их обслуживанию в удобное для производственного цикла время, настолько важно.

Система обнаружения неисправностей идеальное решение для мониторинга механических компонентов. Это возможность постоянно видеть оценку состояния всех машин и системы в целом. Такой подход позволяет производить предикативное обслуживание в отведённое для этого время в рамках, например, плановой остановки производства.

После длительного периода непрерывной эксплуатации, отклонения в работе тех или иных механизмов вызванные износом или другими повреждениями, могут быть легко обнаружены с помощью задокументированной истории состояний параметров.

Потенциальные проблемы могут быть исправлены на ранней стадии — задолго до того, как приведут к более значительным повреждениям и, следовательно, затратам.

Особенности системы:

• Автоматическое управление электроприводом
• Автоматическое управление вспомогательными механизмами агрегата (ляды, тормоза и т.п.)
• Контроль технологических параметров агрегата
• Диагностика состояния подшипников исполнительного устройства и двигателя
• Диагностика вибрации машины в целом
• Индикация и передача параметров агрегата на системы верхнего уровня
• Архивирование данных до 1 года
• Связь с внешней системой управления может быть выполнена по любому интерфейсу

Поддерживаемые функции:

• В основе шкафа управления лежит программируемый контроллер SIMATIC S7-1200.
• Вибродиагностика может быть построена на базе любой системы, состоящей из модулей обработки сигналов и датчиков, установленных непосредственно в подшипники двигателя и исполнительного механизма.
• Местная визуализация выполняется с помощью светосигнальной арматуры либо панели оператора на двери шкафа.
• Все компоненты шкафа связаны между собой в единую сеть Profinet.
• Запись архивных данных производится на карту памяти контроллера и хранится до 1 года
• За счёт богатого набора модулей коммуникации возможна интеграция практически в любую существующую систему автоматизации верхнего уровня.

Основные преимущества:

• Непрерывный контроль состояния системы.
• Контроль температуры подшипников и обмоток.
• Обнаружение неисправностей подшипников на ранней стадии.
• Удаленное управление системой.
• Уменьшение влияния человеческого фактора, благодаря автоматизированному пуску системы (в комплектации с системой управления).
• Повышение безопасности и надежности установки
• Богатые возможности расширения функциональности системы.

Для консультации технического специалиста и заказа систем приводов: звоните по номеру +7 (499) 322-91-65 пишите на zakaz@220-380-volt.ru